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第1章 绪论1

1.1 学习目标、内容及方法1

1.1.1 学习目标1

1.1.2 学习内容1

1.1.3 学习方法2

1.2 NX MoldWizard软件2

1.2.1 NX MoldWizard简介2

1.2.2 功能命令的使用3

1.3 实例分析7

本章习题10

第2章 塑料及塑料制品设计基础11

2.1 理论知识11

2.1.1 塑料11

2.1.2 常用塑料介绍12

2.1.3 塑料的工艺特性16

2.1.4 塑件制品18

2.2 NX设计方法34

2.2.1 NX产品造型设计34

2.2.2 模型可模塑性分析35

2.3 案例分析：模型验证及壁厚分析40

2.3.1 模型脱模分析40

2.3.2 模型厚度分析44

2.3.3 结构分析44

本章习题45

第3章 注塑模设计准备46

3.1 理论知识46

3.1.1 注塑模典型结构与分类46

3.1.2 注塑机51

3.1.3 注塑成型工艺54

3.1.4 注塑机有关工艺参数的校核57

3.1.5 型腔数量确定及型腔布局61

3.1.6 注塑模设计流程63

3.2 NX工程准备设计65

3.2.1 项目初始化65

3.2.2 多腔模设计71

3.2.3 模具坐标系71

3.2.4 收缩率73

3.2.5 工件74

3.2.6 型腔布局77

3.3 案例分析：项目的初始化与型腔布局81

本章习题86

第4章 成型零件设计87

4.1 理论知识87

4.1.1 分型面的确定87

4.1.2 成型零部件结构设计90

4.1.3 成型零件工作尺寸计算95

4.1.4 型腔侧壁和底板厚度计算97

4.2 NX成型零件设计100

4.2.1 分型设计100

4.2.2 检查区域104

4.2.3 曲面补片107

4.2.4 定义区域112

4.2.5 设计分型面114

4.2.6 遍历分型线120

4.2.7 创建引导线121

4.2.8 定义型腔和型芯123

4.2.9 分型导航器125

4.2.10 镶块设计126

4.3 案例分析：成型零件分型128

4.3.1 阶梯分型128

4.3.2 曲面分型131

4.3.3 手工分型133

本章习题137

第5章 模架及导向机构设计138

5.1 理论知识138

5.1.1 注塑模模架138

5.1.2 支承与固定零件的设计146

5.1.3 合模导向和定位机构的设计147

5.2 NX模架设计154

5.2.1 模架库154

5.2.2 模架参数157

5.2.3 常用的标准模架159

5.3 案例分析：模架的调用162

本章习题164

第6章 浇注系统设计165

6.1 理论知识165

6.1.1 主流道的设计166

6.1.2 冷料井的设计166

6.1.3 分流道的设计168

6.1.4 浇口设计169

6.1.5 浇口的布置原则174

6.2 NX浇注系统设计177

6.2.1 定位环设计177

6.2.2 浇口套设计178

6.2.3 浇口设计179

6.2.4 分流道设计181

6.3 案例分析：浇注系统设计185

6.3.1 浇口设计186

6.3.2 分流道设计187

6.3.3 定位圈设计189

6.3.4 浇口套设计189

6.3.5 浇注系统的挖腔191

本章习题192

第7章 脱模机构设计194

7.1 理论知识194

7.1.1 脱模力的计算194

7.1.2 简单脱模机构195

7.1.3 二次脱模机构205

7.1.4 顺序脱模机构206

7.2 NX推出机构设计207

7.2.1 推杆207

7.2.2 推管208

7.2.3 推杆后处理208

7.3 案例分析：推出机构设计212

7.3.1 直推杆212

7.3.2 扁推杆215

7.3.3 推管218

本章习题220

第8章 抽芯机构设计222

8.1 理论知识222

8.1.1 侧向分型抽芯机构的分类222

8.1.2 抽芯力与抽芯距的计算224

8.1.3 斜导柱侧抽芯机构225

8.1.4 斜滑块分型抽芯机构236

8.1.5 弯销抽芯机构240

8.1.6 斜导槽分型抽芯机构241

8.1.7 弹簧分型抽芯机构241

8.2 NX抽芯机构设计241

8.2.1 滑块侧抽芯机构设计241

8.2.2 斜顶抽芯机构设计245

8.3 案例分析：侧抽芯结构设计248

8.3.1 滑块设计248

8.3.2 斜顶机构设计254

本章习题259

第9章 温度调节系统设计260

9.1 理论知识260

9.1.1 概述260

9.1.2 模具冷却系统的设计计算261

9.1.3 冷却系统的设计264

9.1.4 加热系统的设计与计算268

9.2 NX冷却系统设计270

9.2.1 水路图样270

9.2.2 直接水路271

9.2.3 连接水路273

9.2.4 延伸水路275

9.2.5 调整水路276

9.2.6 冷却连接件279

9.2.7 冷却标准件库280

9.3 案例分析：冷却系统设计281

9.3.1 安装水管1281

9.3.2 安装水管2283

9.3.3 安装水管3284

9.3.4 安装水管4285

9.3.5 安装水管5286

9.3.6 安装水管6286

9.3.7 在A板安装水管7287

9.3.8 在A板安装水管8288

9.3.9 在A板安装水管9288

9.3.10 在A板安装水管10289

本章习题289

第10章 详细及变更设计290

10.1 开槽及加工290

10.2 设计检验291

10.2.1 设计装配静态检验291

10.2.2 运动仿真294

10.3 设计变更300

10.4 案例分析：运动仿真及变更设计304

10.4.1 模具的运动仿真304

10.4.2 交换模型更新分型309

本章习题311

第11章 模具工程图设计312

11.1 理论知识312

11.1.1 模具工程图标准312

11.1.2 通用要求312

11.1.3 对模具装配图的要求313

11.1.4 对模具零件图的要求315

11.1.5 对塑胶产品图的要求319

11.1.6 对模芯2D图的要求320

11.1.7 模具图零件明细表要求321

11.1.8 水路示意图、发热元件电路图、液压动作图的填写要求322

11.2 NX工程图设计323

11.2.1 模具装配图324

11.2.2 模具零件图325

11.2.3 模具零件的孔表326

11.2.4 物料清单（明细表BOM）326

11.3 案例分析：模具工程图设计328

本章习题333

第12章 NX MoldWizard客制化334

12.1 Top结构的客制化334

12.1.1 Top结构的介绍334

12.1.2 “顶层节点”（＊-top）结构的客制化335

12.2 标准库的客制化337

12.2.1 标准件的客制化337

12.2.2 模架的客制化341

12.3 物料清单（明细表BOM）模板的客制化342

12.4 案例分析：客制化343

12.4.1 标准件客制化343

12.4.2 模架客制化345

本章习题347

第13章 模具设计实例348

13.1 设计前准备348

13.2 模具项目的初始化349

13.3 模具坐标系的定义350

13.4 工件的定义352

13.5 型腔的布局353

13.6 模具的分型设计356

13.7 模架的调用362

13.8 浇注系统的设计363

13.9 侧抽芯机构的设计370

13.10 推块顶出系统的设计380

13.11 冷却系统的设计387

本章习题394

附录395

附录A 塑料模专业术语395

附录B 塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程塑胶收缩率397

附录C 常用塑料模具材料一览表399

参考文献402