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0 绪论1

0.1 本课程的性质与任务1

0.2 本课程的主要内容与基本要求1

0.2.1 实习内容1

0.2.2 实习要求2

0.3 本课程的特点及学习方法2

0.4 安全生产及劳动保护3

第1章 机械工程材料与热处理4

1.1 概述4

1.2 金属材料基本知识5

1.2.1 金属材料的分类5

1.2.2 金属材料的性能9

1.2.3 金属材料的结构15

1.3 常用钢材的现场鉴别方法17

1.3.1 火花鉴别法18

1.3.2 色标鉴别法20

1.3.3 断口鉴别法21

1.3.4 音响鉴别法21

1.4 金属材料的热处理21

1.4.1 钢在加热和冷却时的组织转变22

1.4.2 钢的普通热处理24

1.4.3 钢的表面热处理26

1.5 常用非金属材料27

1.5.1 高分子材料27

1.5.2 工业陶瓷28

1.5.3 复合材料28

第2章 铸造31

2.1 概述31

2.1.1 铸造生产概述31

2.1.2 铸造生产的分类31

2.1.3 铸造生产工艺流程32

2.1.4 铸造实习安全技术守则32

2.2 砂型铸造工艺32

2.2.1 型砂和芯砂的制备32

2.2.2 型砂的性能33

2.2.3 铸型的组成34

2.2.4 浇冒口系统35

2.2.5 模样和芯盒的制造36

2.3 造型37

2.3.1 手工造型37

2.3.2 制芯41

2.3.3 合型42

2.3.4 造型的基本操作42

2.3.5 机器造型44

2.4 合金的熔炼和浇注45

2.4.1 铝合金的熔炼45

2.4.2 铸铁的熔炼47

2.4.3 合金的浇注49

2.5 铸件落砂、清理和常见缺陷的分析50

2.5.1 落砂50

2.5.2 清理50

2.5.3 铸件缺陷分析51

2.6 铸造工艺设计52

2.6.1 分型面52

2.6.2 型芯53

2.6.3 铸造工艺参数54

2.7 特种铸造55

2.7.1 压力铸造55

2.7.2 实型铸造56

2.7.3 离心铸造56

2.7.4 低压铸造57

2.7.5 熔模铸造58

2.7.6 金属型铸造58

2.7.7 多触头高压造型59

第3章 锻压61

3.1 概述61

3.2 坯料的加热和锻件的冷却62

3.2.1 锻造加热设备62

3.2.2 坯料的加热和锻造温度64

3.2.3 加热缺陷及其防止65

3.2.4 锻件的冷却66

3.2.5 锻后热处理67

3.3 自由锻造67

3.3.1 手工自由锻67

3.3.2 机器自由锻67

3.3.3 自由锻基本工序与操作69

3.3.4 典型自由锻件工艺过程示例73

3.4 模型锻造75

3.4.1 锤上模锻76

3.4.2 胎模锻77

3.4.3 模锻件的工艺缺陷分析79

3.5 板料冲压79

3.5.1 冲压加工及其特点79

3.5.2 冲压设备80

3.5.3 冲压模具81

3.5.4 冲压工艺83

第4章 焊接86

4.1 手工电弧焊86

4.1.1 焊接过程86

4.1.2 手工电弧焊设备及工具87

4.1.3 电焊条89

4.1.4 手弧焊工艺简介91

4.2 气焊与气割95

4.2.1 气焊的特点和应用95

4.2.2 气焊设备95

4.2.3 气焊火焰96

4.2.4 焊丝和气焊熔剂97

4.2.5 气焊的基本操作技术97

4.2.6 气割98

4.3 其他焊接方法简介99

4.3.1 埋弧自动焊99

4.3.2 气体保护焊100

4.3.3 电阻焊101

4.3.4 钎焊102

4.4 焊接质量分析103

4.4.1 焊接变形104

4.4.2 常见焊接缺陷及分析104

4.4.3 焊接件的检验106

第5章 切削加工基础知识108

5.1 概述108

5.1.1 切削加工中的运动及其构成108

5.1.2 切削要素108

5.1.3 切削层参数110

5.2 金属切削机床简介111

5.2.1 机床的类型和编号111

5.2.2 机床型号举例115

5.3 金属切削刀具简介116

5.3.1 刀具材料116

5.3.2 刀具结构118

5.3.3 刀具的几何参数119

5.4 零件技术要求简介122

5.4.1 加工精度122

5.4.2 表面粗糙度123

5.4.3 读图示例124

5.5 常用量具及其使用124

5.5.1 钢直尺125

5.5.2 卡钳125

5.5.3 游标卡尺125

5.5.4 百分尺127

5.5.5 塞规与卡规129

5.5.6 百分表130

5.5.7 刀口尺131

5.5.8 厚薄尺131

5.5.9 直角尺131

5.5.10 万能角度尺132

5.5.11 量具的保养133

5.6 切削液的选用133

5.6.1 切削液的作用133

5.6.2 切削液的分类133

5.6.3 切削液的选用134

第6章 车削加工136

6.1 车床及其附件136

6.1.1 典型车床简介136

6.1.2 车床常用附件137

6.1.3 车床的传动机构简介139

6.1.4 车床的维护保养140

6.2 车刀及其安装141

6.2.1 车刀的分类141

6.2.2 车刀的刃磨142

6.2.3 车刀的安装145

6.3 车削加工基本操作146

6.3.1 车床的操作146

6.3.2 车削基本操作149

6.4 典型车削工艺155

6.4.1 轴类零件的车削155

6.4.2 盘套类的车削158

第7章 铣削、刨削与磨削加工165

7.1 铣削与齿形加工165

7.1.1 铣削概述165

7.1.2 铣床及其附件166

7.1.3 铣刀及其安装173

7.1.4 铣削工艺176

7.1.5 铣削综合工艺举例180

7.2 刨削与插削181

7.2.1 刨削概述181

7.2.2 刨床182

7.2.3 刨刀187

7.2.4 刨削工艺188

7.2.5 刨削综合工艺举例191

7.3 磨削192

7.3.1 磨削加工及其特点192

7.3.2 磨床及其附件193

7.3.3 砂轮198

7.3.4 磨削工艺200

7.3.5 磨削综合工艺举例203

第8章 钳工205

8.1 概述205

8.1.1 钳工工作范围205

8.1.2 钳工常用设备205

8.2 划线206

8.2.1 划线的作用和分类206

8.2.2 划线工具及使用方法207

8.2.3 划线基准209

8.2.4 划线步骤及方法210

8.3 锯削211

8.3.1 手锯的组成211

8.3.2 锯削操作212

8.3.3 锯削实例213

8.4 锉削214

8.4.1 锉刀215

8.4.2 锉削操作方法和步骤215

8.5 钻孔、扩孔及铰孔217

8.5.1 钻床218

8.5.2 钻孔219

8.5.3 扩孔221

8.5.4 铰孔221

8.6 攻丝和套扣223

8.6.1 攻螺纹223

8.6.2 套螺纹224

8.7 刮削226

8.7.1 刮削质量的检验方法226

8.7.2 平面刮削方法227

8.8 装配227

8.8.1 装配的作用228

8.8.2 装配工艺过程228

8.8.3 装配方法及工作要点228

8.8.4 组件装配举例229

第9章 数控加工232

9.1 数控机床232

9.1.1 概述232

9.1.2 数控机床的组成232

9.1.3 数控机床的工作原理233

9.2 数控编程基础234

9.2.1 编程概念234

9.2.2 机床坐标轴234

9.2.3 机床坐标系、零点和参考点235

9.2.4 工件坐标系、程序原点和对刀点236

9.2.5 绝对值编程和增量值编程237

9.2.6 零件程序的结构238

9.2.7 指令字的格式238

9.2.8 程序段的格式239

9.2.9 程序的一般结构239

9.2.10 程序的文件名239

9.3 数控车削240

9.3.1 数控车床的组成240

9.3.2 数控车床编程要点241

9.3.3 准备功能G代码242

9.3.4 辅助功能M代码243

9.3.5 机床操作台243

9.3.6 数控机床的手动操作244

9.3.7 车削加工编程实例246

9.4 数控铣削247

9.4.1 数控铣床247

9.4.2 数控铣床编程要点248

9.4.3 准备功能G代码250

9.4.4 辅助功能M代码251

9.4.5 数控铣床的基本操作252

9.4.6 数控机床的手动操作253

9.4.7 铣削加工编程实例255

第10章 特种加工257

10.1 概述257

10.2 电火花加工258

10.2.1 电火花加工原理258

10.2.2 电火花加工机床259

10.2.3 电火花成形加工的应用261

10.3 电火花线切割加工262

10.3.1 线切割加工的原理、特点及应用262

10.3.2 数控线切割机床的组成263

10.3.3 数控线切割编程的基本方法264

10.3.4 线切割机床加工步骤268

10.4 超声加工268

10.4.1 超声加工基本原理268

10.4.2 超声加工设备269

10.4.3 超声加工工具270

10.4.4 超声加工的应用270

10.5 激光加工271

10.5.1 激光加工原理271

10.5.2 激光加工设备271

10.5.3 激光加工的应用272

10.6 电解加工272

10.6.1 电解加工的基本原理273

10.6.2 电解加工设备274

10.6.3 电解加工工具电极274

10.6.4 电解加工的应用275

附录：实践操作典型题例276

题例一：皮带轮类铸件造型276

题例二：三通管类铸件造型277

题例三：水压机锻造法兰279

题例四：自由锻锤锻造方块280

题例五：焊接基本技能281

题例六：平板水平位置手工电弧焊282

题例七：车削台阶轴283

题例八：车削端盖285

题例九：铣削V形架287

题例十：刨削长方形288

题例十一：刨削斜镶条289

题例十二：磨削淬火钢套简290

题例十三：磨削垫片291

题例十四：梯形样板副锉配293

题例十五：联接轴制作295

题例十六：数控车削编程题例296

题例十七：数控铣削编程题例297

参考文献300