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第1章　概述1

1.1　石材的基本概念和分类1

1.1.1　石材的基本概念1

1.1.2　石材的分类2

1.2　石材的组分3

1.2.1　石材的化学成分3

1.2.2　石材的矿物组成3

1.3　石材的主要物理特性5

1.3.1　颜色及光泽6

1.3.2　硬度8

1.3.3　耐磨性9

1.3.4　强度9

1.3.5　坚固性10

1.3.6　体重10

1.3.7　吸水性10

1.3.8　耐酸碱性10

1.4　石材矿山及开采简介11

1.4.1　石材矿床成因及分类12

1.4.2　石材矿山开采的分类24

1.4.3　有关石材开采的术语28

1.5.1　石材加工分类30

1.5　石材加工概述30

1.5.2　石材的加工性能及工艺选择31

1.5.3　石材加工机械的现状及发展33

1.6　天然石材的功能及其商品属性37

1.6.1　天然石材的功能37

1.6.2　饰面石材的商品属性39

1.7　石材的放射性42

第2章　饰面石材加工概述46

2.1　大理石板材加工技术46

2.1.1　大理石规格板生产工艺47

2.1.2　大理石薄板生产工艺48

2.1.3　大理石大板生产工艺51

2.2　花岗石板材加工技术55

2.2.1　花岗岩规格板生产工艺55

2.2.2　花岗岩薄板生产工艺56

2.2.3　花岗岩大板生产工艺59

2.3　板石加工技术61

2.3.1　荒料选择62

2.3.2　锯割加工63

2.3.3　研磨加工67

2.3.4　切割加工72

2.3.5　粘接与修补74

3.1.1　金刚石圆盘锯锯切加工机理75

第3章　饰面板材锯切加工技术75

3.1　饰面板材锯切加工机理75

3.1.2　砂锯锯切加工机理79

3.2　饰面板材锯解设备及其特点81

3.2.1　花岗石框架锯机81

3.2.2　大理石平移框架锯机91

3.2.3　双向切机104

3.2.4　金刚石圆盘锯石机115

3.2.5　对剖机122

3.2.6　多股金刚石串珠绳锯机124

3.2.7　砂锯130

3.3　饰面板材锯解各工序的质量检验138

3.3.1　双向切机截头机产品质量检验139

3.3.2　砂锯大板质量检验140

3.4　饰面板材锯解过程中的噪声及其控制141

3.4.1　石材的噪声及其控制142

3.4.2　石材切割噪声产生的原因142

3.4.3　石材切割噪声的控制142

3.4.4　国外几种低噪声锯片143

3.4.5　我国在石材切割中减震降噪上的进展144

3.5　饰面板材锯解过程中冷却润滑剂的使用144

3.5.1　冷却润滑剂作用机理145

3.5.4　冷却润滑剂使用方法及注意事项147

3.5.2　冷却润滑剂的组成147

3.5.3　冷却润滑剂的使用条件147

3.5.5　冷却润滑剂的选择148

第4章　饰面板材研磨抛光加工技术149

4.1　金刚石研磨抛光机理149

4.1.1　金刚石研磨机理151

4.1.2　金刚石抛光机理153

4.1.3　金刚石研磨花岗石机理156

4.2　花岗石石材抛光技术158

4.2.1　花岗石石材抛光方法159

4.2.2　花岗石抛光性的影响因素160

4.3　研磨设备及其特点162

4.3.1　小圆盘研磨机162

4.3.2　手扶摇臂研磨机164

4.3.3　桥式研磨机172

4.3.4　连续研磨机175

4.3.5　研磨工具及金刚石铣磨工具183

4.4　磨光石材的光泽度及其测定193

4.4.1　板材的镜面光泽度193

4.4.2　光泽度的测定194

5.1.1　喷射器基本结构、工作原理、性能196

第5章　饰面板材特种加工技术196

5.1　火烧板加工196

5.1.2　工艺特点、技术要求和操作方法198

5.2　剁斧加工200

5.3　复合板加工202

5.3.1　大理石复合板的加工程序202

5.3.2　大理石复合板的特点和经济效益203

5.4　喷砂板、亚光板加工204

5.4.1　喷砂板种类及加工204

5.4.2　亚光板205

5.5　高压水射流加工技术206

5.5.1　磨料水射流切割加工的基本原理208

5.5.2　磨料水射流的切割特性209

5.5.3　数控超高压水切割设备211

5.5.4　磨料水射流切割技术在石材加工中的应用212

5.6　石材的染色技术213

5.6.1　石材染色方式214

5.6.2　石材染色机理214

5.6.3　大理石染色法215

5.6.4　花岗石着色法216

6.1　工厂设计概述217

6.1.1　工厂设计的原则217

第6章　饰面板材加工工厂设计217

6.1.2　工厂设计的类型219

6.1.3　工厂设计的基本程序219

6.2　厂址的选择219

6.2.1　厂址选择与工业生产力布局220

6.2.2　厂址选择的要求220

6.2.3　厂址选择的程序221

6.3　石材加工厂的结构223

6.4　工厂工艺设计的资料223

6.4.1　设计工作开始前的准备资料223

6.5.1　石材加工生产规模划分224

6.5.2　出板率224

6.4.2　设计工作开始时须具备的资料224

6.5　加工工艺设计中重要原则的确定224

6.5.3　板材合格率和破损率226

6.5.4　石材加工厂年工作制度与年时基数228

6.6　荒料堆场设计与计算228

6.6.1　荒料堆厂生产任务228

6.6.2　年工作制度与年时基数228

6.6.3　荒料堆场设备选择229

6.6.4　荒料堆场面积计算229

6.6.7　荒料堆场辅助材料消耗230

6.6.6　荒料堆场劳动定员230

6.6.5　荒料堆场工艺布置230

6.7　定型板材加工工艺设计与计算231

6.7.1　锯割车间231

6.7.2　切断车间244

6.7.3　研磨车间251

6.8　薄板加工工艺设计与计算268

6.8.1　生产任务268

6.8.2　工作制度与年时基数268

6.8.3　薄板加工设备选择与计算269

6.8.4　车间面积与厂房建筑参数278

6.8.6　劳动定员279

6.8.5　车间内运输设备279

6.8.7　车间工艺布置280

6.8.8　材料消耗量282

6.8.9　冷却水消耗量285

6.9　拉毛板材加工工艺设计与计算286

6.9.1　生产任务286

6.9.2　工作制度与年时基数286

6.9.3　设备的选择与计算286

6.9.4　车间面积与厂房建筑参数288

6.9.8　材料消耗289

6.9.7　车间工艺布置289

6.9.6　劳动定员289

6.9.5　车间内起重运输设备的选择289

6.9.9　冷却水的消耗量291

6.10　石材其他产品加工工艺设计与计算291

6.10.1 圆弧形板材加工工艺设计与计算291

6.10.2　异型板材加工工艺设计与计算292

6.10.3　工艺品加工工艺设计与计算294

6.11　检验修补包装车间295

6.11.1　生产任务295

6.11.5　修补工具的选择296

6.11.6　板材包装296

6.11.3　工作制度与年时基数296

6.11.4　检验量具和仪器选择296

6.11.2　工作量的确定296

6.11.7　劳动定员297

6.11.8　检验修补包装车间工艺布置298

6.11.9　车间面积和厂房建筑参数299

6.11.10　材料消耗量299

6.12　工厂厂区总平面布置299

6.13　大理石、花岗石板材加工车间工艺平面布置300

参考文献306