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第1章 现代船舶维修1

1.1船机故障概述1

1.1.1故障分类1

1.1.2故障发生前的征兆3

1.1.3故障模式3

1.1.4故障规律4

1.1.5故障的人为因素5

1.2船舶维修理论5

1.2.1维修科学5

1.2.2可靠性与可维修性6

1.2.3现代船舶维修方式9

1.2.4船舶维修保养体系12

1.3修船的种类和原则21

1.3.1修船的种类21

1.3.2修船的原则25

1.4修船的组织26

1.4.1编制修船计划26

1.4.2编制修理单26

1.4.3修船备件和物料的准备27

1.4.4安全工作27

1.4.5监修工作28

1.4.6船舶监造28

第2章 船机零件的摩擦与磨损30

2.1摩擦30

2.1.1摩擦表面30

2.1.2摩擦类型32

2.2磨损37

2.2.1磨损的概念37

2.2.2磨损机理40

2.3润滑及润滑剂45

第3章 船机零件的腐蚀53

3.1金属腐蚀53

3.1.1金属腐蚀的过程53

3.1.2金属腐蚀的分类54

3.1.3金属腐蚀的速度54

3.2化学腐蚀55

3.2.1化学腐蚀概述55

3.2.2柴油机零件的化学腐蚀56

3.2.3防止化学腐蚀的措施56

3.3电化学腐蚀56

3.3.1电化学腐蚀原理56

3.3.2极化作用58

3.3.3船上常见的电化学腐蚀59

3.3.4防止电化学腐蚀的措施60

3.4穴蚀61

3.4.1柴油机气缸套的穴蚀61

3.4.2燃油系统零件的穴蚀63

3.4.3轴瓦和螺旋桨的穴蚀63

第4章 船机零件的疲劳破坏65

4.1金属疲劳的概念65

4.1.1疲劳破坏的基本知识65

4.1.2疲劳破坏的机理67

4.2影响零件疲劳强度的因素70

4.3高温疲劳与热疲劳71

第5章 船机零件的缺陷检验74

5.1船机零件缺陷的一般检验74

5.2船机零件的无损检验76

5.2.1渗透探伤77

5.2.2磁粉探伤78

5.2.3涡流探伤81

5.2.4超声波探伤82

5.2.5射线探伤85

5.2.6声发射探伤87

5.2.7综合探伤法87

第6章 轮机故障诊断技术89

6.1故障诊断和状态监测89

6.2柴油机性能参数分析法91

6.3振动分析法93

6.4油液监测技术99

6.5红外监测技术106

6.6船舶动力机械的远程监测与故障诊断106

第7章 船机维修过程108

7.1船机拆验108

7.1.1船机拆卸原则和拆卸技术109

7.1.2船机拆卸过程中的检测111

7.2维修工作中的工具、量具和物料111

7.2.1主要专用工具111

7.2.2主要专用量具115

7.2.3检修物料118

7.3清洗119

7.4轮机坞修工程123

7.5船机装配126

7.6交船试验127

7.6.1交验项目128

7.6.2系泊试验129

7.6.3航行试验131

7.6.4综合要求133

第8章 船机零件的修复工艺134

8.1船机零件的修复134

8.1.1零件修复的意义与原则134

8.1.2磨损零件的修复原则和磨损极限标准135

8.1.3修复工艺的选择135

8.2机械加工修复法137

8.2.1修理尺寸法137

8.2.2尺寸选配法138

8.2.3附加零件法138

8.2.4局部更换法139

8.2.5成套换修139

8.2.6换位修理法139

8.3电镀工艺140

8.3.1电镀140

8.3.2电刷镀143

8.4热喷涂工艺146

8.4.1热喷涂原理和特点147

8.4.2主要热喷涂方法149

8.4.3热喷涂在船机零件中的应用153

8.5焊补工艺153

8.5.1焊接154

8.5.2堆焊154

8.5.3铸铁零件的焊补154

8.5.4再制造（翻修）156

8.6金属扣合法156

8.6.1金属扣合法的种类157

8.6.2金属扣合法的特点160

8.7塑性变形修复法160

8.7.1校直法160

8.7.2镦粗法162

8.7.3扩张法163

8.7.4挤压法163

8.7.5压延法163

8.8粘接修复技术163

8.8.1有机粘接修复技术163

8.8.2有机胶黏剂在船机上的应用166

8.8.3无机粘接修复技术167

8.9研磨技术168

8.9.1研磨原理及参数169

8.9.2研磨膏169

8.9.3研磨工具171

8.9.4船机零件的研磨修复171

第9章 柴油机主要零件的检修173

9.1气缸盖的检修173

9.1.1气缸盖的作用和工作条件173

9.1.2气缸盖的疲劳破坏173

9.1.3气缸盖裂纹产生的部位、原因、检验及修理174

9.1.4气缸盖气阀座面的检修177

9.2气缸套的检修178

9.2.1活塞环与气缸套的摩擦形式179

9.2.2活塞环与气缸套的磨损179

9.2.3气缸套磨损检修181

9.2.4活塞环与气缸套的磨合185

9.2.5气缸套裂纹的检修188

9.2.6拉缸189

9.3活塞的检修192

9.3.1活塞的作用和工作条件192

9.3.2活塞外圆表面的磨损192

9.3.3活塞环槽的磨损193

9.3.4活塞组件的拆卸与测量194

9.3.5活塞顶部烧蚀的检测195

9.3.6活塞裂纹196

9.3.7活塞的验收197

9.4活塞环的检修198

9.4.1活塞环的工作状况及其检查方法198

9.4.2活塞环的磨损检测199

9.4.3活塞环折断的原因201

9.4.4活塞环黏着202

9.4.5活塞环弹力的检查203

9.4.6轮机员配换活塞环工艺204

9.4.7活塞环的验收206

9.5活塞销、十字头销与活塞杆填料函的检修206

9.5.1活塞销的检修206

9.5.2十字头销的检修207

9.5.3活塞杆填料函的检修208

9.6曲轴的检修210

9.6.1曲轴和轴承的摩擦磨损210

9.6.2曲轴轴颈磨损的检修212

9.6.3曲轴轴颈擦伤与腐蚀的检修215

9.6.4曲轴的疲劳破坏215

9.6.5曲轴裂纹与断裂的检修218

9.6.6曲轴红套滑移的修理218

9.6.7曲轴臂距差220

9.6.8主轴承高度的判断方法228

9.6.9曲轴的验收232

9.7轴承的检修233

9.7.1轴承的损坏形式234

9.7.2轴承的检测236

9.7.3轴瓦的检修239

9.7.4主轴承下瓦的换新239

9.8精密偶件的检修241

9.8.1精密偶件的主要损坏形式241

9.8.2精密偶件的检验244

9.8.3精密偶件的修理246

9.9气阀的检修246

9.9.1气阀的损伤247

9.9.2气阀磨损检修247

9.10重要螺栓的检修248

9.10.1连杆螺栓的检修248

9.10.2贯穿螺栓的检修249

9.10.3地脚螺栓的检修252

9.11柴油机吊缸检修252

9.11.1吊缸检修的技术要求252

9.11.2检测项目254

9.11.3吊缸程序255

9.11.4活塞运动部件在船上的校中256

第10章 船舶动力装置主要部件的检修266

10.1活塞运动部件的平台检验266

10.1.1活塞运动部件相对位置的技术要求266

10.1.2活塞运动部件的平台检验266

10.2增压器的检修269

10.2.1涡轮壳体腐蚀的检修269

10.2.2轴承的检修271

10.2.3叶片与密封装置的检修272

10.2.4增压器振动检修274

10.2.5增压器的拆装与校中276

10.2.6增压器损坏的应急措施283

10.3轴系的检修284

10.3.1船舶轴系的种类284

10.3.2轴系理论中心线的确定285

10.3.3轴系工作条件及故障287

10.3.4轴系状态的检验和调整287

10.3.5船轴的检修297

10.3.6尾轴管装置的检修300

10.3.7中间轴承和推力轴承的检修309

10.4螺旋桨的检修312

10.4.1螺旋桨312

10.4.2螺旋桨故障及其桨叶损坏的修理315

10.4.3螺旋桨修理后的检验317

10.5舵系的检修320

10.5.1舵系结构和舵的种类320

10.5.2舵系故障、舵杆和舵承的检修322

10.5.3舵系中心线的检验和调整325

10.5.4舵系修理验收要求与提交文件326

附录一 《轮机维护与修理》考点分布（符合2011规则）328

附录二 课后练习题337

1现代船舶维修337

2船机零件的摩擦与磨损343

3船机零件的腐蚀347

4船机零件的疲劳破坏350

5船机零件的缺陷检验353

6轮机故障诊断技术357

7船机维修过程360

8船机零件的修复工艺366

9柴油机主要零件的检修372

10船舶动力装置主要部件的检修383

参考文献388