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1 概论1

1.1常用冲压国家标准1

1.1.1常用冲压国家标准术语1

1.1.2常用冲压国家标准49

1.2冲压安全生产63

1.2.1冲压车间噪声与振动危害及防治63

1.2.2压力机安全操作68

1.2.3模具使用安全措施70

2 常用材料及热处理80

2.1冲压零件常用材料性能与规格80

2.1.1金属材料的性能指标80

2.1.2冲压零件常用材料85

2.1.3冲压零件常用材料规格98

2.1.4冲压零件常用材料性能111

2.2冲压模具常用材料与热处理117

2.2.1冲压模具常用材料117

2.2.2冲压模具常用材料热处理132

2.3常用金属材料牌号对照表138

2.3.1常用钢号对照表138

2.3.2常用变形铝及变形铝合金牌号对照表150

2.3.3常用变形镁合金牌号对照表152

3 冲裁153

3.1冲裁间隙153

3.1.1冲裁间隙选取153

3.1.2冲裁间隙对生产的影响162

3.2凸模与凹模刃口尺寸计算169

3.2.1尺寸计算原则169

3.2.2刃口尺寸计算方法174

3.3冲裁力181

3.3.1冲裁力的计算181

3.3.2卸料力、推件力和顶件力的计算186

3.4冲裁件排样188

3.4.1排样188

3.4.2搭边198

3.4.3条料宽度的计算200

3.4.4材料利用率的计算205

3.5整修208

3.5.1外缘整修208

3.5.2内孔整修212

3.6精密冲裁217

3.6.1精密冲裁变形过程及特点218

3.6.2精冲力计算221

3.7非金属材料的冲裁231

3.7.1非金属材料的冲裁231

3.7.2非金属冲裁间隙与搭边值237

3.8冲裁件质量分析244

4 弯曲251

4.1弯曲变形特点251

4.1.1弯曲变形过程251

4.1.2弯曲变形分析251

4.1.3最小相对弯曲半径255

4.2弯曲件工艺计算260

4.2.1弯曲件展开长度计算260

4.2.2弯曲力计算267

4.2.3弯曲用压力机额定压力的确定272

4.3弯曲回弹274

4.3.1影响弯曲回弹因素274

4.3.2弯曲回弹量确定283

4.3.3弯曲回弹控制285

4.4弯曲件质量控制288

4.4.1弯曲件尺寸精度288

4.4.2弯曲件的形状292

4.4.3弯曲件表面质量295

4.4.4弯曲模具使用注意事项297

5 拉深300

5.1拉深变形工艺300

5.1.1拉深变形过程302

5.1.2拉深中的起皱与拉裂305

5.1.3拉深变形特点311

5.2拉深件的工艺性312

5.2.1拉深成形极限312

5.2.2压料319

5.3圆筒形工件的拉深321

5.3.1毛坯尺寸计算322

5.3.2确定拉深因数和拉深次数329

5.3.3工序件的尺寸计算331

5.4带凸缘的筒形件拉深336

5.4.1毛坯尺寸计算336

5.4.2确定拉深工艺方法337

5.4.3确定拉深因数和拉深次数341

5.4.4工序件尺寸计算344

5.5矩形工件拉深347

5.5.1毛坯尺寸计算350

5.5.2拉深工艺计算355

5.6拉深模具362

5.6.1拉深凸、凹模间隙362

5.6.2拉深凸、凹模圆角半径365

5.6.3拉深用压边圈装置367

5.6.4典型拉深模具结构370

5.7拉深辅助工序377

5.8拉深件质量控制383

6 成形395

6.1胀形395

6.1.1胀形变形过程和特点397

6.1.2胀形变形程度计算401

6.1.3胀形力409

6.2起伏成形409

6.2.1起伏成形特点和变形极限409

6.2.2压加强筋形式和尺寸412

6.2.3凸台成形414

6.2.4起伏成形力计算417

6.3翻孔与翻边419

6.3.1翻孔与翻边形式420

6.3.2翻孔与翻边工艺计算424

6.3.3异形翻孔429

6.3.4变薄翻边435

6.4缩口440

6.4.1缩口变形程度440

6.4.2缩口毛坯尺寸计算443

6.4.3缩口力计算443

6.5旋压447

6.5.1普通旋压448

6.5.2变薄旋压449

6.6校平与整形452

6.6.1校平模类型453

6.6.2常用整形方法454

6.6.3校平力计算458