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第1章 绪论1

1.1汽车腐蚀及危害1

1.1.1汽车腐蚀概况1

1.1.2汽车腐蚀的危害4

1.2汽车腐蚀原因5

1.2.1大气环境的影响5

1.2.2道路环境的影响7

1.3汽车腐蚀类型9

1.3.1汽车腐蚀的分类方法9

1.3.2全面腐蚀11

1.3.3点腐蚀11

1.3.4缝隙腐蚀12

1.3.5电偶腐蚀13

1.3.6晶间腐蚀13

1.3.7应力腐蚀与腐蚀疲劳14

1.3.8其他腐蚀形态14

1.4汽车腐蚀与防护的发展概况及展望15

参考文献16

第2章 汽车腐蚀环境与防腐开发体系概要18

2.1概述18

2.2汽车腐蚀环境探测19

2.3腐蚀测试方法开发20

2.4腐蚀测试后评估21

2.5防腐措施要求22

2.6小结25

参考文献25

第3章 汽车常用金属材料26

3.1基本情况（国内现状）26

3.2汽车通用金属材料26

3.2.1普冷碳钢26

3.2.2镀锌钢板30

3.2.3轻金属37

3.3汽车功能防腐金属材料40

3.3.1车身用功能型防腐金属材料40

3.3.2特殊部件用功能型防腐金属材料43

3.4发展趋势及展望44

参考文献45

第4章 汽车常用非金属材料47

4.1概述47

4.2汽车用塑料47

4.2.1聚氯乙烯47

4.2.2聚乙烯48

4.2.3聚苯乙烯49

4.2.4聚丙烯塑料50

4.3汽车用橡胶50

4.3.1天然橡胶50

4.3.2丁苯橡胶51

4.3.3顺丁橡胶51

4.3.4异戊橡胶51

4.3.5氯丁橡胶51

4.3.6丁基橡胶51

4.3.7丁腈橡胶52

4.3.8氢化丁腈橡胶52

4.3.9乙丙橡胶52

4.3.10聚氨酯橡胶52

4.3.11丙烯酸酯橡胶53

4.3.12氯化聚乙烯橡胶53

4.4汽车用涂料53

4.4.1汽车用涂料品种及其特性54

4.4.2汽车用特种涂料56

4.4.3汽车用环保型涂料59

4.5其他61

4.5.1纺织品61

4.5.2皮革62

4.6汽车非金属材料应用展望63

4.6.1单一化63

4.6.2无害化64

4.6.3易回收64

参考文献64

第5章 车身腐蚀与防护65

5.1概述65

5.1.1车身腐蚀状况概述65

5.1.2车身腐蚀数据调研分析65

5.2车身腐蚀环境区分与防护69

5.2.1车身腐蚀环境区分69

5.2.2车身不同部位的防护71

5.3车身防腐开发流程74

5.3.1防腐蚀目标74

5.3.2防腐蚀设计开发75

5.3.3防腐蚀性能验证与监控76

5.4车身防腐结构设计77

5.4.1车身表面造型77

5.4.2车身开孔设计78

5.4.3车身密封设计90

5.5车身防腐工艺设计92

5.5.1车身制造工艺流程介绍92

5.5.2冲压工艺93

5.5.3焊装工艺94

5.5.4涂装工艺95

5.5.5总装工艺设计109

5.6车身防腐材料应用110

5.7发展趋势及展望112

参考文献113

第6章 底盘腐蚀与防护114

6.1概述114

6.2底盘腐蚀现状114

6.3底盘腐蚀防护设计116

6.3.1底盘系统腐蚀区域116

6.3.2底盘系统腐蚀控制目标117

6.3.3目标达成验证方法118

6.3.4底盘表面处理选型思路119

6.3.5底盘表面处理选型建议121

6.3.6生产过程的补充控制措施125

6.4底盘腐蚀典型案例127

6.4.1底盘整体腐蚀现象127

6.4.2底盘边缘腐蚀现象128

6.4.3铝合金车轮的丝状腐蚀129

6.4.4车轮螺母锈蚀130

6.4.5标准件腐蚀130

6.5底盘防护技术发展趋势130

6.5.1超高防腐标准件131

6.5.2轻量化材料腐蚀防护131

6.5.3底盘电泳发展趋势131

6.5.4薄膜前处理132

6.5.5自泳漆133

参考文献135

第7章 动力总成腐蚀与防护136

7.1概述136

7.2动力总成腐蚀影响因素136

7.2.1动力总成腐蚀环境136

7.2.2动力总成系统工况136

7.2.3其他因素136

7.3动力总成腐蚀防护设计136

7.3.1耐高温腐蚀工艺137

7.3.2复合特殊功能防护工艺137

7.3.3防护装饰性工艺137

7.4动力总成腐蚀典型案例138

7.4.1腐蚀现象138

7.4.2腐蚀原因分析138

7.4.3解决方案142

7.5动力总成零部件表面处理方式选型143

7.6发展趋势及展望143

7.6.1镁合金表面处理工艺143

7.6.2再制造发动机表面处理工艺144

参考文献145

第8章 电化学防护技术146

8.1概述146

8.1.1电化学腐蚀146

8.1.2金属的电化学保护146

8.1.3电化学防腐材料的选择147

8.2电镀锌和锌合金147

8.2.1锌与锌合金镀层的特性与应用147

8.2.2电镀锌150

8.2.3电镀锌合金152

8.2.4电镀锌与锌合金的后处理164

8.3电镀硬铬174

8.3.1特点174

8.3.2工艺175

8.3.3电镀硬铬在汽车零部件中的典型应用179

8.4无铬锌铝（无铬达克罗）涂层182

8.4.1特点182

8.4.2锌铝涂层电化学抗腐蚀保护原理184

8.4.3锌铝涂层的工艺和结构191

8.4.4典型锌铝涂覆应用案例195

8.5紧固件腐蚀与防护197

8.5.1紧固件防腐的特殊性197

8.5.2紧固件防腐与摩擦系数197

8.5.3紧固件与对手件的电偶腐蚀（接触腐蚀 ）200

8.5.4紧固件的防氢脆处理200

8.6发展趋势及展望201

8.6.1能满足汽车行业防腐新要求的技术201

8.6.2电镀技术202

8.6.3锌铝涂层技术202

参考文献202

第9章 零部件涂装防护技术204

9.1概述204

9.2金属前处理205

9.2.1种类与特性205

9.2.2基础工艺206

9.2.3典型案例207

9.3电泳涂料210

9.3.1种类与特性210

9.3.2基础工艺211

9.3.3典型案例212

9.4液体涂料214

9.4.1种类与特性214

9.4.2基础工艺216

9.4.3典型案例217

9.5粉末涂料220

9.5.1种类与特性220

9.5.2基础工艺220

9.5.3典型案例221

9.6零部件涂装225

9.6.1典型涂装方法225

9.6.2涂装成本分析225

第10章 装饰性防护技术227

10.1概述227

10.2装饰性涂装227

10.2.1前处理227

10.2.2外饰喷涂229

10.2.3内饰喷涂230

10.3电镀装饰性铬230

10.3.1金属基材的前处理230

10.3.2塑料基材237

10.3.3装饰性电镀245

10.3.4塑料装饰性电镀的工件设计253

10.4铝阳极氧化260

10.4.1打磨、抛光及清洗260

10.4.2阳极氧化260

10.4.3着色染色261

10.4.4封孔262

10.5装饰性贴膜263

10.5.1 IMD263

10.5.2 INS264

10.6其他工艺265

10.6.1水转印265

10.6.2热烫印266

10.6.3气相沉积（PVD／CVD ）267

10.7发展趋势及展望267

10.7.1环保型装饰性技术267

10.7.2功能型装饰性防护268

第11章 零部件腐蚀老化试验269

11.1概述269

11.2汽车零部件曝露试验272

11.2.1汽车零部件自然曝露试验272

11.2.2汽车零部件自然加速曝露试验274

11.2.3其他大气曝露试验276

11.3零部件实验室加速模拟试验276

11.3.1常见试验类型276

11.3.2用户现状调研282

11.3.3试验条件的制订283

11.3.4试验周期的制订286

11.4经典案例288

参考文献290

第12章 整车腐蚀老化试验291

12.1概述291

12.2整车动态腐蚀试验293

12.2.1作用和目的293

12.2.2试验过程293

12.2.3试验评价298

12.2.4用户调研301

12.2.5国内现状302

12.3整车大气曝露试验303

12.3.1整车大气曝露试验的意义303

12.3.2整车大气曝露试验的一般要求304

12.3.3整车大气曝露试验的方法步骤309

12.3.4整车大气曝露试验的结果评价311

12.4发展趋势及展望314

第13章 汽车防锈包装、储运316

13.1概述316

13.2防锈包装常用技术316

13.2.1防锈油脂技术318

13.2.2气相防锈技术324

13.2.3水性防锈技术328

13.2.4防潮包装331

13.2.5真空包装334

13.3汽车防锈技术应用335

13.3.1工序间防锈335

13.3.2储运过程防锈338

13.4试验方法341

13.5发展趋势及展望342

参考文献342

第14章 汽车维护、保养344

14.1概述344

14.2售后腐蚀调查345

14.3售后腐蚀维护349

14.4汽车日常保养352

附录 我国腐蚀状况及控制战略研究——汽车行业腐蚀调查问卷356