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出版说明1

前言1

绪论1

0．1塑料及塑料工业的发展概况1

0．2塑料工业在国民经济中的作用2

0．3模具工业在国民经济中的重要性2

0．4本课程的任务及要求3

第1章 塑料概论5

1．1高聚物的分子结构与特性5

1．1．1树脂与塑料的概念5

1．1．2高分子与低分子的区别5

1．1．3高聚物的分子结构与特性5

1．1．4结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能6

1．2高聚物的势力学性能及在成型过程中的变化7

1．2．1高聚物的热力学性能7

1．2．2高聚物的加工工艺性能7

1．2．3高聚物的结晶8

1．2．4高聚物的取向9

1．2．5高聚物的降解10

1．2．6聚合物的交联11

1．3塑料的组成与分类12

1．3．1塑料的组成12

1．3．2塑料的分类14

1．4塑料的工艺性能15

1．4．1热塑性塑料的工艺性能15

1．4．2热固性塑料的工艺性能19

1．5常用塑料21

1．5．1热塑性塑料21

1．5．2热固性塑料34

1．6习题38

第2章 塑料成型原理与工艺39

2．1注射成型原理与工艺39

2．1．1注射成型原理和特点39

2．1．2注射成型工艺过程40

2．1．3注射成型工艺条件选择42

2．2压缩成型原理与工艺46

2．2．1压缩成型原理和特点46

2．2．2压缩成型工艺过程47

2．2．3压缩成型工艺条件的选择48

2．3压注成型原理与工艺49

2．3．1压注成型原理和特点49

2．3．2压注成型的工艺过程和工艺条件49

2．4挤出成型原理与工艺51

2．4．1挤出成型原理51

2．4．2挤出成型工艺过程51

2．4．3挤出成型工艺参数52

2．5塑料成型工艺的制定54

2．5．1塑件的分析54

2．5．2塑料成型方法及工艺过程的确定54

2．6习题55

2．5．5工艺文件的制定55

2．5．4成型工艺条件的选择55

2．5．3成型设备和工具的选择55

第3章 塑料模设计基础56

3．1塑件的工艺性56

3．1．1塑件的尺寸、公差和表面质量56

3．1．2塑件的几何形状58

3．1．3塑料螺纹和齿轮64

3．1．4带嵌件的塑件设计66

3．2塑料模的分类和基本结构69

3．2．1塑料模的分类69

3．2．2塑料模的基本结构71

3．3塑料模分型面选择73

3．3．2分型面选择的一般原则74

3．3．1分型面及其基本形式74

3．4成型零件的设计77

3．4．1成型零件的结构设计77

3．4．2成型零件的工作尺寸计算88

3．5结构零件的设计104

3．5．1合模导向装置的设计104

3．5．2支承零件的设计107

3．6塑料模的设计程序110

3．6．1接受任务书110

3．6．2搜集、分析和消化原始资料110

3．6．4熟悉成型设备的技术规范111

3．6．5确定模具结构111

3．6．3设计模塑成型工艺111

3．6．6模具设计的有关计算112

3．6．7模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制112

3．6．8模具结构总装图和零件工作图的绘制112

3．6．9校对、审图后用计算机出图113

3．7习题113

第4章 注射模设计114

4．1注射模的分类及典型结构114

4．1．1概述114

4．1．2注射模的结构组成114

4．1．3注射模的分类及典型结构115

4．2．1注射机的分类及技术规范118

4．2注射模与注射机的关系118

4．2．2注射机有关参数的校核123

4．3浇注系统设计131

4．3．1浇注系统组成及设计基本原则131

4．3．2普通浇注系统设计133

4．3．3热流道浇注系统的设计147

4．3．4排气和引气系统的设计154

4．4推出机构设计156

4．4．1推出机构的结构组成156

4．4．2简单推出机构157

4．4．3推出机构的导向与复位162

4．4．4二级推出机构163

4．4．5双向推出机构163

4．4．6点浇口自动脱模机构165

4．4．7带螺纹塑件的脱模机构166

4．5．1概述168

4．5侧向分型与抽芯机构的设计168

4．5．2斜导柱分型与抽芯机构170

4．5．3斜滑块分型与抽芯机构183

4．5．4其它形式的侧向分型抽芯机构187

4．6热固性塑料注射模设计简述189

4．6．1概述189

4．6．2模具设计要点190

4．7模具加热与冷却系统设计192

4．7．1概述192

4．7．2冷却系统设计192

4．7．3加热装置的设计194

4．8．1精密注射成型概述198

4．8精密注射模具设计198

4．8．2精密注射成型条件199

4．8．3精密注射模具设计要点200

4．9习题203

第5章 压缩模设计204

5．1压缩模结构及分类204

5．1．1压缩模的基本结构204

5．1．2压缩模的分类206

5．2压缩模与压机的关系208

5．2．1压机种类与技术规范208

5．2．2压机有关参数的校核210

5．3．1塑件在模具内加压方向的确定214

5．3压缩模的设计214

5．3．2凸、凹模的配合形式216

5．3．3凹模加料腔尺寸的计算220

5．3．4压缩模脱模机构设计223

5．3．5压缩模的侧向分型抽芯机构229

5．4习题231

第6章 压注模设计232

6．1压注模类型与结构232

6．1．1压注模类型232

6．1．2压注模结构233

6．2压注模结构设计235

6．2．1加料室设计235

6．2．2压料柱塞设计240

6．2．3浇注系统设计241

6．2．4排气槽设计243

6．3习题244

第7章 挤塑模设计245

7．1概述245

7．1．1挤塑成型模具典型结构分析245

7．1．2挤出成型机头分类和设计原则246

7．1．3挤出成型机及辅助设备247

7．2管材挤出成型机头248

7．2．1挤出成型机头结构248

7．2．2工艺参数的确定249

7．2．3管材的定径252

7．3异型材挤出成型机头253

7．3．1板式机头254

7．3．2流线型机头254

7．4习题255

第8章 其它塑料成型方法与模具设计简介256

8．1气辅注射成型工艺与模具设计256

8．1．1概述256

8．1．2气辅塑件设计258

8．1．3气辅注射成型模具设计的基本原则262

8．2热成型模具262

8．2．1概述262

8．2．2热成型的方法262

8．2．3热成型模具设计266

8．2．4热成型模具材料268

8．3泡沫塑料成型及模具设计269

8．3．1概述269

8．3．2可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程270

8．3．3可发性聚苯乙烯发泡模图例272

8．4中空成型274

8．4．1概述274

8．4．2吹塑工艺的影响因素275

8．4．3挤出吹塑276

8．4．4注-拉-吹塑成型模具技术279

8．5习题281

9．1概述282

9．1．1 CAD/CAM是现代模具工业的重要组成部分282

第9章 塑件及模具的计算机辅助设计简介282

9．1．2塑料注射模CAD/CAM的发展概况283

9．1．3塑料型材挤出模CAD发展概况285

9．2塑件CAD286

9．2．1概述286

9．2．2塑件设计目录编制288

9．2．3塑件设计的各种要素290

9．3注射模结构CAD291

9．3．1概述291

9．3．2注射模结构CAD的内容与特点292

9．3．3模具设计准则与数据处理293

9．3．4模具CAD中的几何造型295

9．3．5注射模结构图的生成297

9．3．6浇注系统的交互设计299

9．3．7冷却系统设计300

9．3．8模具零件强度和刚度校核301

9．4注射模CAE简介301

9．4．1概述301

9．4．2注射模CAE的内容302

9．4．3注射模CAE的应用302

9．5模具设计专家系统简介304

9．5．1概述304

9．5．2专家系统结构304

9．5．3专家系统在塑料注射成型中的应用305

9．6习题306

主要参考文献308