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第1章 提高信？性之要领·工作油管理3

1．工作油之选择方法3

1.1 工作油之种类3

1.2 工作油之选择基准4

A 使用适当之粘度范围4

B 粘度指数（V.I）较高者4

F 氧化安定性较佳者6

E 水分离性较佳者6

D 润滑性较佳者6

C 消泡性较佳者6

G 热安定性较佳者7

H 剪力安定性较佳者7

I 低温流动性较佳者7

J 防锈性较佳者8

2．了解工作油之特性9

2.1 比重 泵吸入侧抵抗，压力损失之原因9

A 比重的表示方法9

B 比重与温度，压力之关系10

A 选择适当粘度11

B 粘度之表示方法11

C 粘度和温度，压力之关系11

2.2 粘度 不放过因温度·压力的变化11

2.3 粘度指数 在何温度范围使用最好12

2.4 引火性 必要之消防对策13

A 引火点之测定法13

2.6 氧化安定性 氧化，劣化资料之读法15

A 工作油气化，劣化之判定与实际基准15

2.5 流动性 表示动作界限15

B 耐火性之确认方法15

B 工作油气化，劣化之原因18

2.7 热安定性 油泥发生量可知品质之优劣21

2.8 防锈性22

2.9 水分离性 抗乳化性试验结果之读法23

2.10 润滑性 评价试验表示之读法23

A 试验室之评价方法23

C 油压泵试验之评价方法26

B 小型齿轮试验之评价方法26

2.11 消泡性 故障之源「气泡」之对策28

2.12 压缩性 最近广受注目之压缩率29

2.13 剪力安定性 高粘度指数工作油之问题点31

2.14 蒸气压 装置负压部和孔蚀之问题点32

2.15 色相 union色33

3.1 添加透平油之管理35

3.2 一般工作油之管理35

3．巧妙的工作油使用方法35

3.3 耐磨耗性工作油之应用37

3.4 高粘度指数工作油之使用39

A 高粘度指数工作油之用途39

B 高粘度指数工作油之剪力安定性41

3.5 气相防锈剂加入工作油中之管理41

3.6 O/W型乳化液系工作油之管理41

3.7 W/O型乳化液系工作油之管理42

3.8 水＋乙二醇系工作油之管理44

A 含有电解质液之问题45

B PH值太高46

C 使用法之注意47

3.9 磷酸酯系工作油之管理48

3.10 脂肪酸酯系工作油之管理48

3.11 选择工作油之流程50

4．工作油保管管理之要点51

4.1 防止劣化、变质的方法51

A 一般工作油基本的劣化对策51

B W/O型乳化液系工作油基本的劣化对策51

D 磷酸酯系工作油基本的劣化对策52

C 水＋乙二醇系工作油基本的劣化对策52

E 脂肪酸酯系工作油劣化的基本对策53

4.2 耐火性工作油对机器的影响53

4.3 工作油的交换基准53

A 目视的劣化判断方法55

B 依性能分析判断劣化的方法56

4.4 工作油之污染问题58

4.5 孔蚀现象与工作油62

4.6 油压经费与工作油63

A 过滤器的安置方法64

4.7 工作油管理的着眼点64

B 油箱与管理卡片65

C 过滤器堵塞过速之情形65

第2章 故障的原因分析与对策68

1．从故障事例、学习其对策的过程68

1.1 事例·500t油压机的出力降低68

A 故障发生的状况68

B 回路概要与动作要点69

C 故障调查经过71

E 防止故障的对策72

D 故障原因考察72

1.2 事例·钢卷分条机的速度降低73

A 故障发生的状况73

B 回路概要和动作要点73

C 故障调查经过74

D 故障原因考察74

E 防止故障的对策75

C 故障调查经过76

B 回路概要和动作要点76

A 故障发生的状况76

1.3 事例·钢板搬运台车停止时的冲击太大76

D 故障原因考察77

E 防止故障的对策78

1.4 事例·橡胶揽拌机之油泵产生噪音及配音破捐而漏油79

A 故障发生的状况79

B 故障调查经过79

C 故障原因考察80

D 防止故障的对策81

B 回路概要和动作要点82

C 故障调查经过82

1.5 事例·切削机械发生噪音82

A 故障发生的状况82

D 故障原因考察83

E 防止故障的对策84

1.6 事例·钢带焊接机的焊接速度不良84

A 故障的发生84

B 回路概要和动作要点84

C 故障调查经过85

D 故障原因考察86

E 防止故障的对策87

1.7 事例·750t废铁剪床的低压导管路的压力上升异常87

A 故障发生的状况87

B 回路概要和动作要点88

C 故障调查经过88

D 故障原因考察88

A 故障发生状况90

B 回路概要和动作要点90

1.8 事例·使用可变泵之平面磨床之油箱油温急剧上升90

E 防止故障的对策90

C 故障调查经过91

D 故障原因考察91

E 防止故障的对策92

2．故障现象及推测原因之捷径93

2.1 致动器的出力降低93

2.2 致动器的速度降低现象95

A 动作不圆滑97

2.3 致动器的动作异常97

B 突然间启动99

C 延迟启动100

D 自走102

E 自然落下102

2.4 噪音104

A 泵之异常声104

B 释压阀的「哔一」声104

C 止回阀的自励振动声104

2.7 发热105

D 电磁阀的哼声105

E 油压缸切换时的异常声106

2.5 油箱油温的上升107

A 无冷却器时107

B 有冷却器时108

2.6 振动及漏油109

A 泵发热109

B 电磁线圈的发热109

第3章 机器之损伤与修护111

1.2 表面损伤的主因112

1．油压机器何处较易故障112

1.1 表面损伤，在何处发生？112

A 由灰尘所引起的磨损磨耗114

B 润滑不良引起的凝着磨耗114

C 孔蚀现象所引起的浸蚀115

D 微动磨耗116

E 转动疲劳116

F 腐蚀磨耗117

G 其他的表面损伤117

1.3 金属零件的破损117

A 油封的种类120

1.4 油封零件的破损120

B O型环的挤露出来122

C U型迫紧的破损及对策123

D 注意油封的使用压力123

E 由工作油或药品所引起的劣化124

F 由周围温度引起之破损124

G 压缩永久变形引起之破损124

1.5 交流电磁线圈烧毁之防止124

C 电操作回路不良125

A 使用过小电压，及电源电压有无不当125

B 电源频率50H z,60H z的接线错误125

D 因层间短路126

E 切换频度过繁126

F 超过定格流量，定格压力，容许背压之情况下使用126

G 滑柱动作不良，电磁线圈动作不良126

H 周围环境的异常127

1.6 整流器内藏之直流电磁线圈的破损原因127

1.7 交流电磁线圈有哼声时127

2.1 作业准备129

2．油压机器的分解与组合129

2.2 分解作业应注意之处130

A 不要到最後才说「糟了」130

B 分解零件的检查与修理130

2.3 油压机器按照规定扭矩来锁紧螺丝131

2.4 滚动轴承的管理132

2.5 油封之管理好则油压机器使用良好133

A 拆卸的方法133

D 保管方法的工夫134

B 油封的检查及修理134

C 按装方法与安装处的表面粗度134

2.6 电磁线圈之接线方法138

A 3端子型的接线方法138

B 220(110)V 60Hz，接线在COM与50Hz的理由139

第4章 免维护之实现141

1．油压装置的安装与清洗142

1.1 油压动力组的安装有无如此的错误142

A 当设置在室外时，对日晒与雨淋之对策142

C 防尘对策143

B 设置在室内时的散热对策143

D 油压动力组设在讨压噪音处时144

E 设置地点应注意之处145

1.2 油压缸安装机构的刚性问题145

1 脚座式油压缸的安装145

A 有足够的强度支持145

B 将剪力挡板焊接的方法146

2 凸缘型油压缸的安装147

3 U型夹式油压缸的安装148

4 耳轴型油压缸的安装149

1.3 油压配管之要点149

1 螺纹配合方式易发生故障之处150

A 钢管额定号码的项目150

B 用铰牙模加工螺纹易发生偏肉之缺点150

C 螺纹部加工失误引起的故障151

D 扎止泄带时151

A 锁紧扭矩与漏油152

2 咬入式接头方式易发生故障之处152

B 弯曲部，支持物153

3 焊接凸缘接头方式154

A 焊接程序与应细心注意的地方154

B 漏油的对策，支持物等155

4 可挠性软管的特殊利用法159

A 活用其优点159

B 可怕的焊接变形或配管尺寸误差的经年影响161

A 清洗的准备162

1 新设管路的情形162

1.4 管路清洗之方法162

C 可达到期待以上的效果162

B 清洗的实施方法163

C 清洗好坏的判定163

2 从石油换成不燃性工作油的情况164

A 零件与水＋乙二醇系工作油的相性164

B 清洗及其後的管理165

2．试运转与日常检查之做法166

2.1 试运转的程序166

2.2 日常检查的目标167

A 故障与日常检查168

B 日常检查的发现异常168

C 用眼睛认清真正的原因169

2.3 经常把握工作油的状况169

A 劣化的判定169

B 现场简易的样品判定170

C 依赖厂商判定的情况170

D 除去异物170

2.4 如何使工作油趋近「免维护」171

A 工作油劣化的防止对策172

2.5 工作油的「免维护」172

B 异物混入对策173

C 过滤器滤心之洗净方法176

1 停电时的对策177

A 保持在原位置177

B 为维持继续最低限度的作业177

3.1 故障时的预备回路177

3．突发时之预备回路与预备品177

2 泵之故障对策·不许停止装置之场合应如何180

3 其他预备，侦知回路的装置181

3.2 预备品的准备182

A 选定的要点182

B 预备品保管管理要点183

第5章 故障之预知185

1．故障能预知吗？186

1.1 天气预报是优秀的预知技术186

A 由故障之诊断进而预知187

1.2 故障预知之考虑方法187

B 故障预知技术的目标与达成188

C 预知技术变成维护的手段189

D 预知技术的关心189

2．油压之“天气图”与预知手段190

2.1 机械测定法的问题点190

2.2 追踪油的能量的方法190

2.3 追踪油之热量的方法192

A 机械式试验-MT方式194

2.4 泵的诊断194

B 热力式试验-TT方式195

C 泵之其他预知诊断法203

2.5 阀的诊断204

3．如何建立油压预知系统206

3.1 故障模式的分析206

3.2 资料的处理207

3.3 基础资料整备的要领209

D 危险度高的地方211

C 停止时间短促的地方211

E 保养维护的油压知识的程度211

A 生产线上重要性高的地方211

B 油压系统中的重要地方211

3.4 油压预知技术在何处适用211

3.5 提高油压系统信赖性的背景212

卷末资料215

叶轮泵的修护215

内接齿轮泵的修护216

外接式齿轮泵的修护217

活塞式泵、马达的修护218

平衡型释压阀的修护219

流量控制阀的修护220

向导式止回阀的修护221

乾式电磁阀的修护221

湿式电磁阀的修护222

油压缸的修护224

各种工作油的粘度—温度特性比较226

工作油的压力—粘度特性比较227