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第1章 金工实训基本知识1

1.1 金工实训课程简介1

1.1.1 “金工实训”课程的性质1

1.1.2 “金工实训”课程的目的1

1.1.3 “金工实训”课程的要求1

1.2 金工实训安全技术1

1.3 工程和制造工程2

1.3.1 工程的概念及工程专业的分类2

1.3.2 制造工程的概念与分类3

1.4 金工实训的内容3

1.4.1 材料成型3

1.4.2 切削加工5

1.5 切削加工的基础知识6

1.5.1 切削加工的分类和特点7

1.5.2 切削运动与切削用量8

1.5.3 基准和夹具11

练习题13

第2章 金属材料及热处理14

2.1 工程材料14

2.2 金属材料的性能14

2.2.1 工艺性能和使用性能14

2.2.2 金属材料机械性能（或力学性能）15

2.2.3 常用金属材料简介15

2.3 常用热处理方法16

2.3.1 概述16

2.3.2 热处理实习安全操作规程16

2.3.3 普通热处理16

2.3.4 表面热处理17

2.4 常用热处理设备17

2.4.1 热处理加热设备17

2.4.2 冷却设备及其他辅助设备18

练习题20

第3章 制造工程质量与检验21

3.1 产品质量21

3.1.1 加工质量21

3.1.2 装配质量28

3.2 质量检测方法30

3.2.1 金属材料的检测方法30

3.2.2 尺寸的检测方法31

3.2.3 表面粗糙度的检测方法31

3.2.4 几何误差的检测方法31

3.3 质量检测仪器及其使用方法31

3.3.1 游标读数测量器具31

3.3.2 千分尺34

3.3.3 指示表35

3.3.4 角度测量器具37

3.3.5 钢直尺和卡钳39

3.3.6 塞尺39

3.3.7 光滑极限量规40

3.4 计量器具的维护与保养40

练习题41

第4章 钳工实训42

4.1 钳工概述42

4.1.1 钳工实训安全操作规程42

4.1.2 钳工及其加工特点42

4.1.3 钳工常用的设备和工具43

4.2 划线、锯削和锉削46

4.2.1 划线46

4.2.2 锯削53

4.2.3 锉削57

4.3 钻孔、扩孔和铰孔63

4.3.1 钻孔63

4.3.2 扩孔与铰孔66

4.4 攻螺纹和套螺纹69

4.4.1 攻螺纹69

4.4.2 套螺纹71

4.5 装配73

4.5.1 装配概述73

4.5.2 典型连接件的装配方法75

4.5.3 部件装配和总装配82

4.6 钳工基本技能训练90

4.6.1 锯削长方体90

4.6.2 锯削长圆体91

4.6.3 锉削平面一92

4.6.4 锉削平面二92

4.6.5 钻孔练习93

4.6.6 攻螺纹练习93

4.6.7 套螺纹练习94

4.6.8 加工花型扳手95

4.6.9 燕尾锉配96

4.6.10 凸台盲配练习96

4.6.11 加工手锤97

4.6.12 小榔头的制作98

练习题103

第5章 车工实训105

5.1 车削概述105

5.1.1 车工实训安全操作规程105

5.1.2 车削概述105

5.2 车床概述107

5.2.1 卧式车床的型号107

5.2.2 卧式车床组成部分的名称和用途108

5.2.3 卧式车床的传动系统112

5.2.4 卧式车床的各种手柄和基本操作116

5.3 车刀及其安装117

5.3.1 车床常用刀具介绍117

5.3.2 车刀的刃磨124

5.3.3 车刀的安装125

5.4 车床附件及工件的安装125

5.4.1 车床附件125

5.4.2 工件的安装126

5.5 车工基本技能训练132

5.5.1 车外圆、端面和台阶132

5.5.2 切槽、切断、车成型面和滚花138

5.5.3 车圆锥面142

5.5.4 孔加工146

5.5.5 车螺纹（turning screw thread）148

5.6 典型零件的车削工艺153

5.6.1 轴类零件车削工艺153

5.6.2 盘套类零件车削工艺155

5.6.3 车削加工对零件结构工艺性的要求举例160

5.6.4 车削实训课目161

练习题166

第6章 铣工实训168

6.1 铣工概述168

6.1.1 铣工实训安全操作规程168

6.1.2 铣削加工简介169

6.2 铣床174

6.2.1 X6132型卧式万能升降台铣床174

6.2.2 立式升降台铣床及龙门铣床177

6.3 铣刀及其安装177

6.3.1 铣床常用刀具介绍177

6.3.2 铣刀的安装180

6.4 铣床附件及工件安装182

6.4.1 铣床附件及其应用182

6.4.2 工件的一般装夹方法184

6.5 铣削方法186

6.5.1 铣平面186

6.5.2 铣斜面和台阶190

6.5.3 铣键槽193

6.5.4 铣成形面194

6.5.5 铣齿形194

6.5.6 综合项目分析——六面体的铣削加工195

练习题197

第7章 刨工实训198

7.1 刨工概述198

7.1.1 刨工实训安全操作规程198

7.1.2 刨削加工的特点198

7.1.3 刨削加工范围199

7.2 刨床199

7.2.1 牛头刨床200

7.2.2 龙门刨床203

7.3 刨刀及其安装203

7.3.1 刨刀203

7.3.2 刨刀的安装203

7.3.3 工件的安装204

7.4 刨削的基本操作204

7.4.1 刨平面204

7.4.2 刨沟槽205

7.4.3 刨成形面206

练习题207

第8章 磨工实训208

8.1 磨工概述208

8.1.1 磨工实训安全操作规程208

8.1.2 磨削加工简介208

8.2 砂轮208

8.2.1 砂轮的特性及种类209

8.2.2 砂轮的安装、平衡与修整210

8.3 外圆磨床及其磨削工作211

8.3.1 外圆磨床211

8.3.2 外圆磨床上的磨削方法212

8.4 平面磨床及其磨削工作213

8.4.1 平面磨床结构214

8.4.2 平面磨削方法215

练习题216

第9章 铸工实训217

9.1 铸造概述217

9.1.1 铸工实训安全操作规程217

9.1.2 铸造的概念及生产特点217

9.2 砂型铸造工艺218

9.2.1 型砂的制备218

9.2.2 铸型的组成220

9.2.3 浇冒口系统220

9.2.4 模样和芯盒的制造221

9.3 造型222

9.3.1 手工造型操作技术基本要求222

9.3.2 整模造型223

9.3.3 分模造型223

9.3.4 挖沙造型223

9.3.5 活块造型224

9.3.6 三箱造型224

9.3.7 地坑造型225

9.3.8 机器造型226

9.4 合金的熔炼与浇注226

9.4.1 铝合金的熔炼226

9.4.2 铸铁的熔炼227

9.5 铸件的落砂、清理和缺陷分析228

9.5.1 落砂和清理228

9.5.2 铸件缺陷分析229

9.6 特种铸造230

9.6.1 压力铸造230

9.6.2 实型铸造231

9.6.3 离心铸造231

9.6.4 低压铸造232

9.6.5 熔模铸造232

9.6.6 垂直分型无箱射压造型233

9.6.7 金属型铸造233

练习题234

第10章 锻工实训236

10.1 锻压基本知识及安全操作规程236

10.1.1 锻工实训安排操作规程236

10.1.2 锻压基本知识236

10.2 自由锻造236

10.2.1 坯料的加热目的和加热温度范围237

10.2.2 加热方式237

10.2.3 加热缺陷237

10.2.4 空气锤238

10.2.5 空气锤自由锻的基本工序238

10.3 模锻240

10.3.1 固定模锻造240

10.3.2 胎膜锻造241

10.4 板料冲压242

10.4.1 冲压设备242

10.4.2 冲压工序243

练习题244

第11章 焊工实训245

11.1 焊工实训安全操作规程245

11.2 焊工概述245

11.2.1 焊接的分类245

11.2.2 焊接的特点246

11.3 焊条电弧焊246

11.3.1 焊条电弧焊的原理247

11.3.2 焊接设备247

11.3.3 焊条249

11.3.4 焊接位置250

11.3.5 焊接接头与坡口形式250

11.3.6 焊接工艺参数的选择251

11.3.7 焊条电弧焊操作技术252

11.4 气焊与气割253

11.4.1 气焊的原理、特点和应用253

11.4.2 气焊设备253

11.4.3 气焊火焰254

11.4.4 气焊的操作255

11.4.5 气割256

11.5 其他焊接方法256

11.5.1 CO2气体保护焊256

11.5.2 氩弧焊257

11.5.3 电阻焊258

11.5.4 钎焊259

11.6 焊接检验259

11.6.1 常见焊接缺陷259

11.6.2 焊接质量检验261

练习题261

参考文献262