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1概述1

1.1 炼钢生产发展史简述1

1.1.1 世界炼钢生产发展史简介1

1.1.2 我国炼钢生产发展简述3

1.2 炼钢连铸生产和工艺流程5

1.2.1 转炉炼钢生产和工艺流程5

1.2.2 电弧炉炼钢生产和工艺流程5

1.2.3 连铸生产和工艺流程7

1.3 炼钢车间布置及设备组成9

1.3.1 炼钢车间布置9

1.3.2 炼钢生产车间主要设备12

1.3.3 公辅设施14

1.4 连铸车间布置及设备组成14

1.4.1 连铸车间布置14

1.4.2 连铸生产主要设备16

2炼钢、连铸工程项目施工组织综述17

2.1 炼钢、连铸工程概况17

2.1.1 工程项目内容17

2.1.2 施工工期17

2.1.3 工程特点17

2.2 炼钢、连铸工程项目施工组织19

2.2.1 施工组织特点和难点19

2.2.2 单位工程划分19

2.2.3 施工组织总体部署21

2.2.4 组织机构设置及工程施工管理25

3施工平面布置26

3.1 施工平面布置的依据26

3.2 施工平面布置的要求26

3.2.1 总体要求26

3.2.2 临时设施布置的要求26

3.2.3 施工运输布置的一般要求27

3.2.4 安全文明施工对施工布置的要求27

3.3 施工平面布置的内容27

3.3.1 垂直运输设施布置27

3.3.2 临时生产设施28

3.3.3 临时用水、用电28

3.3.4 施工道路29

3.3.5 场地围护和排水29

4施工准备30

4.1 了解当地地质、地形与环境30

4.1.1 地形地貌30

4.1.2 岩性构成30

4.1.3 地基土的特征30

4.1.4 水文状况30

4.1.5 气候及环境概况30

4.2 技术准备31

4.2.1 施工图纸自审、会审31

4.2.2 技术文件准备31

4.3 材料准备34

4.3.1 工程材料准备35

4.3.2 周转材料准备35

4.4 人力资源准备35

4.4.1 项目经理部人员准备35

4.4.2 协作单位准备35

4.4.3 主要作业工种36

4.5 施工机具准备37

4.5.1 土建施工机具37

4.5.2 钢结构制作设备37

4.5.3 钢结构安装设备38

4.5.4 机械安装设备38

4.5.5 管道安装设备38

4.5.6 电气安装调试设备38

4.5.7 筑炉施工设备38

4.6 施工现场准备38

4.6.1 测量控制网准备38

4.6.2 施工大临准备38

4.6.3 与建设各方人员的协调39

4.7 施工场外协调39

4.7.1 协作单位的协调39

4.7.2 与设计单位的协调39

4.7.3 与设备供应单位的协调40

4.7.4 生活区建设40

5施工测量41

5.1 施工测量综述41

5.1.1 施工测量阶段划分41

5.1.2 测量准备工作41

5.1.3 测量放线基本准则及精度要求41

5.1.4 测量放线质量要求43

5.2 施工测量控制网的建立45

5.2.1 施工区域测量控制网45

5.2.2 炼钢主厂房测量控制网45

5.2.3 高程控制网的建立46

5.3 变形监测48

5.3.1 垂直位移监测基准网48

5.3.2 垂直位移监测精度要求48

5.4 质量保证措施48

5.4.1 项目管理48

5.4.2 内、外业检查48

5.4.3 测量准备阶段的控制48

5.4.4 施工阶段的控制48

5.4.5 减少测量误差的方法49

5.5 施工测量管理制度49

5.5.1 交接检制度49

5.5.2 测量复测制度50

5.5.3 标桩保护50

5.5.4 测量成果整理与归档50

5.5.5 常用测量仪器简介50

6土建工程57

6.1 地基处理57

6.1.1 换填垫层类57

6.1.2 预压地基类63

6.1.3 压实地基和夯实地基类68

6.1.4 复合地基75

6.1.5 注浆加固90

6.1.6 微型桩加固94

6.2 桩基工程97

6.2.1 灌注桩97

6.2.2 混凝土预制桩施工108

6.2.3 钢桩（钢管桩、H型及其他异型钢桩）施工115

6.2.4 其他桩（墩）基础116

6.3 转炉基础施工125

6.3.1 转炉基础概况125

6.3.2 大体积混凝土定义125

6.3.3 大体积混凝土温控指标125

6.3.4 大体积混凝土控制裂缝措施125

6.3.5 大体积混凝土施工方案125

6.3.6 配合比设计126

6.3.7 施工技术准备127

6.3.8 其他施工准备127

6.3.9 主要施工方法128

6.3.10 转炉基础跳仓法施工132

6.3.11 转炉基础内埋冷却水管法施工132

6.3.12 主要施工机具132

6.3.13 主要工种132

6.4 深基坑工程施工132

6.4.1 深基坑工程概述132

6.4.2 深基坑支护方案选择133

6.4.3 案例1：铁水倒罐站施工133

6.4.4 案例2：RH顶升坑、水管廊施工145

6.5 厂房柱基础、其他设备基础施工149

6.5.1 施工顺序150

6.5.2 主要施工方法150

6.6 炼钢主控楼施工156

6.6.1 工程概况156

6.6.2 施工部署157

6.6.3 施工准备157

6.6.4 主要施工方法158

6.6.5 主要工种159

6.6.6 主要设备159

6.7 水处理工程施工159

6.7.1 水处理工程概况159

6.7.2 施工部署160

6.7.3 施工准备161

6.7.4 主要施工方法162

6.7.5 主要工种163

6.7.6 主要设备163

7钢结构制作工程164

7.1 概述164

7.1.1 钢结构简介164

7.1.2 制作工艺165

7.1.3 施工技术准备172

7.1.4 炼钢、连铸钢结构加工资源配置173

7.2 建筑钢结构制作174

7.2.1 钢结构零部件切割工程174

7.2.2 钢结构制作工程175

7.2.3 炼钢、连铸钢结构焊接工程190

7.2.4 钢结构涂装工程191

8炼钢厂房钢结构安装193

8.1 概述193

8.1.1 炼钢厂房钢结构安装总体部署193

8.1.2 炼钢厂房钢结构安装的一般顺序194

8.2 炼钢厂房结构195

8.2.1 钢柱系统安装195

8.2.2 吊车梁系统安装199

8.2.3 屋面系统安装201

8.2.4 墙皮系统安装203

8.2.5 通风井安装204

8.3 炼钢高层框架205

8.3.1 框架柱安装205

8.3.2 框架梁安装207

8.3.3 高层刚架扩大拼装法安装207

8.3.4 平台安装208

8.3.5 电梯井架及楼梯间的安装209

8.4 工艺钢结构209

8.4.1 安装前准备209

8.4.2 刚架柱安装209

8.4.3 漏斗安装211

8.5 高强螺栓安装212

8.5.1 概述212

8.5.2 高强螺栓连接副的储运和保管212

8.5.3 高强螺栓安装对构件要求213

8.5.4 高强螺栓及摩擦面要求213

8.5.5 高强螺栓连接的现场试验213

8.5.6 高强螺栓安装工艺要求213

8.5.7 高强螺栓检查验收214

8.5.8 注意事项214

8.6 安装焊接施工215

8.6.1 焊接形式及材质概况215

8.6.2 焊前准备215

8.6.3 焊接材料选择216

8.6.4 焊接方法、主要焊接工艺及焊接顺序216

8.6.5 焊接检查217

8.7 围护系统安装218

8.7.1 概述218

8.7.2 屋面板制作安装218

8.7.3 墙面板制作安装224

9炼钢机械设备安装227

9.1 桥式起重机安装施工技术227

9.1.1 概况227

9.1.2 安装程序228

9.1.3 主要施工方法228

9.1.4 试运转233

9.2 炼钢设备安装施工技术233

9.2.1 转炉本体安装234

9.2.2 电炉本体安装249

9.2.3 铁水预处理设备安装254

9.2.4 上料加料系统设备安装258

9.2.5 除尘系统设备安装264

9.2.6 吹氧装置、副枪装置设备安装274

9.2.7 转炉汽化系统设备安装280

9.2.8 钢水精炼系统设备安装286

9.2.9 炼钢附属设备施工技术299

9.3 连铸设备安装施工技术301

9.3.1 连铸机分类301

9.3.2 基准线和基准点的设置302

9.3.3 浇铸设备安装技术303

9.3.4 连续铸钢设备安装技术308

9.3.5 出坯设备安装技术319

9.3.6 离线设备安装技术323

9.4 液压润滑系统安装技术325

9.4.1 液压系统施工工艺流程325

9.4.2 液压设备安装326

9.4.3 液压管道安装327

9.4.4 管道焊接329

9.4.5 管道酸洗和冲洗331

9.4.6 管道试压334

10炼钢工艺管道安装335

10.1 炼钢（连铸）工艺管道概述335

10.1.1 炼钢（连铸）给排水管道335

10.1.2 炼钢（连铸）氧、氮、氩管道335

10.1.3 炼钢（连铸）压缩空气及蒸汽管道336

10.1.4 炼钢汽化冷却循环水管道336

10.2 炼钢（连铸）工艺管道安装通用要求337

10.2.1 管道安装总体原则337

10.2.2 管道组成件的验收338

10.2.3 支吊架制作与安装338

10.2.4 管口组对以及管口一般焊接339

10.3 炼钢（连铸）工艺管道专项要求339

10.3.1 给排水管道339

10.3.2 氧、氮、氩管道以及蒸汽管道、压缩空气管道345

10.3.3 转炉汽化冷却锅炉配管安装工艺348

10.3.4 转炉氧枪阀门站安装工艺353

11炼钢电气工程施工355

11.1 炼钢电气安装工程355

11.1.1 电气安装概述355

11.1.2 炼钢电气安装技术357

11.1.3 自动化仪表安装376

11.1.4 弱电系统安装382

11.2 炼钢工程电气调试385

11.2.1 炼钢工程电气调试概述385

11.2.2 电气调试施工准备386

11.2.3 供配电系统调试387

11.2.4 交流电气传动及控制系统调试397

11.2.5 自动化仪表调试401

11.2.6 基础自动化（PLC）调试404

11.2.7 弱电系统调试407

11.3 炼钢工程电气控制工艺简介409

11.3.1 转炉系统409

11.3.2 电炉系统417

11.3.3 精炼系统423

12季节性施工技术431

12.1 季节性施工概述431

12.1.1 季节性施工的概念431

12.1.2 季节性施工内容431

12.2 冬期施工431

12.2.1 冬期施工概念431

12.2.2 冬期施工管理措施431

12.2.3 冬期施工主要技术措施431

12.3 雨季施工435

12.3.1 雨季施工概念435

12.3.2 雨季施工措施436

12.3.3 各分项工程雨季施工的主要技术措施436

12.4 风沙气候施工438

12.4.1 风沙气候概述438

12.4.2 风沙气候施工措施439

12.5 台风及汛期施工管理439

12.5.1 台风及汛期概述439

12.5.2 台风及汛期施工管理措施440

12.5.3 台风及汛期施工技术措施440

12.6 高温季节施工管理443

12.6.1 高温季节概述443

12.6.2 高温季节施工管理措施443

12.6.3 高温季节防中暑注意事项443

12.6.4 中暑症状及应急措施444

12.6.5 高温季节用电注意事项444

12.7 季节性施工应急救援管理446

12.7.1 应急救援管理工作原则446

12.7.2 事故应急预案相应措施446

12.7.3 应急相应程序447

12.7.4 保障措施447

13施工进度计划及控制448

13.1 施工进度计划概述448

13.1.1 概念448

13.1.2 施工进度计划分类448

13.2 炼钢工程施工进度网络计划编制448

13.2.1 施工进度计划编制448

13.2.2 关键线路设置449

13.2.3 施工重要节点设置450

13.3 炼钢连铸工程施工进度网络计划控制451

13.3.1 施工进度控制程序451

13.3.2 施工进度控制重点451

13.3.3 施工进度控制措施451

13.3.4 施工进度计划局部调整451

13.4 炼钢连铸工程施工进度网络计划实现条件452

13.4.1 施工进度网络计划实现条件452

13.4.2 对设计、设备供货的要求453

13.4.3 施工进度计划保证措施454

13.5 施工进度网络计划偏差分析及赶工措施457

13.5.1 施工进度计划偏差分析457

13.5.2 耽误节点工期的赶工措施458

13.6 施工进度网络计划优化459

13.6.1 管理优化459

13.6.2 工期优化460

13.6.3 费用优化460

14劳动力管理及控制461

14.1 劳动力管理461

14.1.1 劳动力管理的概念461

14.1.2 劳动力管理的原则461

14.1.3 劳动力管理的内容462

14.1.4 劳动定额与定员462

14.2 劳动力的优化配置463

14.2.1 劳动力配置依据463

14.2.2 劳动力的配置方法464

14.2.3 劳动力的来源464

14.3 劳动力动态控制464

14.3.1 劳动力动态控制的意义464

14.3.2 劳动力动态控制的依据和目的465

14.3.3 劳动力动态控制的方法465

14.4 劳动力动态控制的保证措施465

14.4.1 劳动力数量的保证465

14.4.2 劳动力素质的保证466

14.4.3 劳动力动态控制的保证467

14.5 劳务分包的管理468

14.5.1 劳务分包的概念468

14.5.2 劳务分包的采购468

14.5.3 劳务分包的管理469

14.5.4 劳动力退场管理470

14.5.5 对分包劳动力的控制重点471

15工程项目管理472

15.1 工程项目管理472

15.1.1 工程项目管理模式472

15.1.2 如何提高项目管理效率474

15.1.3 对项目经理部的基本要求474

15.1.4 项目组织机构475

15.1.5 项目经理部职责477

15.1.6 项目经理部岗位设置482

15.2 工程项目施工阶段管理483

15.2.1 施工准备阶段的施工管理483

15.2.2 项目施工阶段的施工管理486

15.2.3 竣工验收阶段施工管理487

15.3 施工质量管理488

15.3.1 质量管理体系488

15.3.2 质量控制措施491

15.3.3 质量保证措施493

15.3.4 工程创优管理495

15.3.5 工程常见质量通病及防治措施496

15.4 安全管理507

15.4.1 建立健全项目安全管理责任体系507

15.4.2 项目安全施工策划509

15.4.3 项目主要危险源及控制措施510

15.4.4 项目安全技术控制515

15.4.5 项目施工安全应急救援516

15.5 文明施工管理517

15.5.1 文明施工管理的组织、职责与内容517

15.5.2 施工准备阶段的文明施工要求517

15.5.3 工程施工阶段的文明施工要求517

15.5.4 竣工验收阶段的文明施工要求519

15.6 项目绿色施工管理520

15.6.1 环境保护技术要点520

15.6.2 节材与材料资源利用技术要点521

15.6.3 节水与水资源利用的技术要点521

15.6.4 节能与能源利用的技术要点522

15.6.5 节地与施工用地保护的技术要点522

15.7 项目信息化管理523

15.7.1 工程信息的电子数据处理系统523

15.7.2 工程管理信息系统523

15.7.3 计算机应用和开发综合技术523

15.8 外协队伍的管理524

15.8.1 市场准入条件524

15.8.2 外协队伍的选择524

15.8.3 工程分包范围524

15.8.4 外协队伍的使用524

15.9 外事管理524

15.10 施工过程中的配合措施525

15.10.1 施工专业间的配合措施525

15.10.2 与业主配合的措施525

15.10.3 中间交接措施526

15.10.4 与设计单位配合的措施526

15.10.5 与监理单位配合的措施526

15.10.6 与其他标段施工单位的配合措施527

15.10.7 与外方人员的配合措施527

15.10.8 投产保驾、保修措施527

16炼钢、连铸工程施工实例528

16.1 某钢300t转炉与精炼系统建筑安装工程528

16.1.1 工程概况528

16.1.2 施工工期531

16.1.3 资源配置531

16.1.4 施工平面布置537

16.1.5 施工部署539

16.1.6 施工阶段的划分和实施540

16.2 某钢高效板坯连铸机建筑安装工程541

16.2.1 工程概况541

16.2.2 施工工期543

16.2.3 资源配置544

16.2.4 施工平面布置551

16.2.5 施工部署553

16.3 某钢铁基地项目炼钢主体工程553

16.3.1 工程概况553

16.3.2 施工工期556

16.3.3 资源配置556

16.3.4 施工平面布置560

16.3.5 施工部署562

参考文献563