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第1章　数控加工概述1

1.1　数控模块分析及UG NX 5数控模块特点1

1.1.1 CAD/CAM软件数控模块分析1

1.1.2 UG NX 5数控模块特点2

1.2 UG CAM典型编程流程3

1.2.1 获取CAD模型4

1.2.2　加工工艺分析和规划4

1.2.3　填写程序单7

1.3 小结7

1.4 习题7

第2章　CAM数控编程原理及加工工艺9

2.1　数控加工简介9

2.1.1　数控技术与数控机床9

2.1.2　数控机床的产生10

2.1.3　数控机床的工作原理11

2.1.4　数控加工内容及原理11

2.2　数控加工工艺基础12

2.2.1　数控加工工艺的主要内容12

2.2.2　数控加工内容选择12

2.2.3　数控加工零件工艺分析13

2.3　数控机床程序编制14

2.3.1　编制程序基本知识14

2.3.2　数控编程内容14

2.3.3　数控编程方法15

2.3.4　数控程序段格式和程序信息字16

2.3.5　数控编程常用指令及功能17

2.4 CAM概述25

2.4.1 NC刀具轨迹生成方法研究发展现状25

2.4.2　现役主要CAD/CAM系统中NC刀轨生成方法分析26

2.4.3 Unigraphics NX编程技术高级应用概述28

2.5 小结28

2.6　习题28

第3章　UG CAM操作及应用初探30

3.1 UG加工环境设置30

3.1.1 UG加工环境30

3.1.2　启用UG加工环境30

3.2 UG编程一般步骤32

3.2.1 UG编程一般步骤32

3.2.2　初探UG铣加工编程32

3.3　操作导航器应用35

3.3.1　程序顺序视图36

3.3.2　刀具视图37

3.3.3　几何视图37

3.3.4　方法视图37

3.4　刀具的创建38

3.4.1 刀具类型及参数设置38

3.4.2 刀具建立39

3.5　创建操作41

3.6　创建几何体42

3.6.1　创建几何体的过程42

3.6.2　创建加工坐标系45

3.6.3　创建安全平面49

3.7　刀具路径仿真及检查50

3.7.1 刀具路径仿真50

3.7.2　过切检查52

3.8　刀具路径后处理52

3.8.1 CLSF方式后处理52

3.8.2 UG后置后处理53

3.8.3　车间工艺文件55

3.9　用户模板设置55

3.10　小结55

3.11 习题55

第4章 UG NX 5平面铣57

4.1　平面铣的加工特点57

4.2　一般平面铣的创建过程58

4.3 平面铣的基础知识64

4.3.1　操作对话框64

4.3.2　平面铣加工几何体的类型65

4.3.3　平面铣加工几何体的创建67

4.4　公用选项知识68

4.4.1 切削模式68

4.4.2　切削步进72

4.4.3　切削层73

4.4.4　切削参数74

4.4.5　非切削运动80

4.4.6　角控制95

4.4.7　进给和速度98

4.5　面铣削操作100

4.5.1　面铣削的优点100

4.5.2　几何体类型101

4.5.3　切削101

4.6　平面铣操作实例102

4.6.1 工艺分析102

4.6.2　填写CNC加工程序单102

4.6.3　加工程序的创建过程103

4.7 小结122

4.8　习题123

第5章 UG NX 5型腔铣124

5.1 型腔铣的加工特点124

5.2　型腔铣的创建过程125

5.3　型腔铣基础知识133

5.3.1　型腔铣选项框133

5.3.2　型腔铣加工几何体的类型133

5.3.3　型腔铣加工几何体的创建135

5.4　型腔铣特有选项136

5.4.1　全局每刀深度136

5.4.2　切削层136

5.4.3　切削参数140

5.5　型腔铣操作实例147

5.5.1 工艺分析147

5.5.2　填写CNC加工程序单148

5.5.3　加工程序的创建148

5.6　等高轮廓铣165

5.6.1　等高轮廓铣的概述165

5.6.2　等高轮廓铣的一般操作166

5.6.3　等高轮廓铣加工几何体169

5.6.4　等高轮廓铣的参数选项170

5.7　等高轮廓铣操作实例174

5.7.1 工艺分析174

5.7.2 填写CNC加工程序单174

5.8 小结193

5.9 习题193

第6章　固定轴曲面轮廓铣195

6.1 固定轴曲面轮廓介绍及应用195

6.2　固定轴曲面轮廓操作建立196

6.3 几何体200

6.4　固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式201

6.4.1 曲线／点驱动方式201

6.4.2 曲线／点驱动方式流程剖析205

6.4.3　螺旋式驱动方式208

6.4.4　螺旋式驱动方式流程剖析210

6.4.5　边界驱动方式213

6.4.6　边界驱动方式流程剖析219

6.4.7　区域铣削驱动方式223

6.4.8　区域铣削驱动方式流程剖析226

6.4.9 曲面区域驱动方式229

6.4.10　流线驱动方式233

6.4.11　刀轨驱动方式233

6.4.12　径向切削驱动方式234

6.4.13　清根驱动方式236

6.4.14　文本驱动方式244

6.5　投影矢量244

6.6 刀轨设置参数选项247

6.6.1　切削参数247

6.6.2　非切削运动257

6.6.3　进给和速度276

6.7 固定轴曲面轮廓加工实例276

6.7.1 工艺分析276

6.7.2　填写CNC加工程序单276

6.7.3 固定轴的操作的创建过程277

6.8　小结301

6.9 习题301

第7章　点位加工303

7.1 点位加工的特点303

7.2 点位加工的一般创建过程303

7.3 点位加工基础知识309

7.3.1 点位加工类型309

7.3.2　点位加工几何体的创建310

7.3.3　指定孔概述311

7.4　参数设置313

7.4.1 操作参数313

7.4.2　循环类型314

7.4.3　深度315

7.5　点位加工操作实例315

7.5.1　工艺分析315

7.5.2 填写CNC加工程序单316

7.6　小结333

7.7　习题334

第8章　加工实例综合应用剖析335

8.1 前模加工方案335

8.1.1　工艺分析335

8.1.2 填写CNC加工程序单335

8.2 后模加工方案360

8.2.1 工艺分析360

8.2.2　填写CNC加工程序单360

8.3 小结388

8.4 习题388